СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ

Вид продукции
  • Покраска профиля
  • Покраска металлоконструкций
  • Покраска дисков
  • Пескоструйная обработка
  • Другие работы
Captcha

Нажимая кнопку "Отправить" вы даете СОГЛАСИЕ на обработку своих персональных данных.

X

Технологический процесс включает следующие операции:

   - подготовка поверхности изделия

   - нанесение покрытия

   - формирование покрытия

   - контроль качества покрытия.

 

Требования к поверхности окрашиваемых изделий:

  1. Поверхности, подлежащие окрашиванию, не должны иметь заусенцев, острых кромок, радиусом менее 0,3 мм, нарушений сплошности металла в виде раковин, кратеров, трещин и др.
  2. Сварные и паяные швы должны быть зачищены.
  3. Поверхность изделия должна быть чистой, сухой, без окалины и ржавчины, без жировых и других загрязнений.

 

Подготовка поверхности изделий

А). Обезжиривание поверхности

            Обезжиривание производят вручную методом протирки (окунания) изделий ветошью, смоченной ацетоном.

            Проводить обезжиривание поверхности после пескоструйной обработки не обязательно!

Б). Механическая подготовка

            Механическая подготовка осуществляется ручными вибро-шлифовальными машинками.

Механическая очистка увеличивает шероховатость поверхности до 20-30мкм, что улучшает адгезию покрытий.

После механической обработки поверхность изделия необходимо обдуть сжатым воздухом для удаления пыли.

Нанесение покрытия

Нанесение порошковой краски (покрытия) проводят в камере напыления MIKROMAX 3 фирмы   NORDSON (США)  системой    ручного нанесения NORDSON Encor.

Формирование покрытия

Процесс формирования покрытия состоит из последовательных стадий:

оплавление  и   полимеризация.

            Окрашенные изделия, размещенные на технологических приспособлениях, по транспортной системе перемещаются в газовую печь  фирмы WURSTER(Германия).

Покрытие формируют в непрерывном температурно-временном режиме, указанном в ТУ на порошковую краску.

Полимеризация происходит  после оплавления последнего слоя.

После завершения формирования покрытия производят охлаждение изделий на воздухе в местах, исключающих попадание на горячее покрытие посторонних включений.

 Контроль качества покрытия

 Контроль качества покрытия проводят не ранее, чем через 3 часа после формирования покрытия.

Контроль качества покрытия производят по внешнему виду окрашенной поверхности и по физико-механическим свойствам ( адгезия).

Не допускаются потеки, волнистость, разнооттеночность, дефекты, влияющие на защитные свойства покрытия (проколы, кратеры и т.п.).

Контроль адгезии проводят методом поперечных надрезов через 2 мм на концах изделия площадью 3х3см, с последующим наложением

на надрезанное покрытие липкой ленты и быстрым ее удалением.

Адгезию оценивают по способности квадратов краски оставаться на подложке или отслаиваться вместе с лентой.

Отслаивание покрытия не допускается!

Максимальная длина профиля или других изделий  - 7,0м.

Гарантия на порошковое покрытие – 3 года!